介紹活性炭吸脫附設(shè)備的不足及選型須知

活性炭吸脫附設(shè)備針對中低濃度廢氣，運用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的進程如下：廢氣經(jīng)去掉粉塵等預(yù)處理后，進入裝有吸附劑的吸附器，空氣得以凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐步抵達飽和，在與高溫熱空氣的觸摸進程中，廢氣被脫附下來構(gòu)成高度濃縮的廢氣，一同吸附床。后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附構(gòu)成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水合格排放。

運用活性炭吸脫附設(shè)備前，廢氣需求進行預(yù)處理操作，以抵達除去其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入設(shè)備的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣抵達起燃溫度后進入催化室，在催化劑的效果下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定效果通知書，并注明不合格項目。實踐上各種廢氣處理方法都有自己的長處，活性炭吸脫附設(shè)備比較適合于排放繼續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法回收運用，會形成很大的動力糟蹋。對于排出的廢氣自身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

活性炭吸脫附設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的首要設(shè)備，也存在一些不足的當?shù)?，首要表現(xiàn)如下：

一、高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞；

二、如果蓄熱體結(jié)塊、壽數(shù)不長；

三、爐內(nèi)壓力變化大，形成熱量許多溢出，未能抵達實踐節(jié)能效果；

四、日常維護量、成本增加。

活性炭吸脫附設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而出產(chǎn)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的廢氣和異味惡臭氣體。活性炭吸脫附設(shè)備作業(yè)原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O，一同運用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)發(fā)生的熱量，抵達減少工作費用的目的?；钚蕴课摳皆O(shè)備首要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

活性炭吸脫附設(shè)備選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度，設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有杰出的防雨辦法等。選型活性炭吸脫附設(shè)備要注意什么問題呢？催燃燒工作情況燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值規(guī)劃一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能完結(jié)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以有熱速率，一同又能取得好的排放效果。燃燒起動進程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號抵達設(shè)定的燃燒封閉溫度，燃燒閥門封閉，完結(jié)燃燒進程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

操控系統(tǒng)在待命的情況下，接到輸入的起動指令，將進入燃燒工作情況，先是操控系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由不算漸變?yōu)樵僦鸩阶優(yōu)椴凰?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以承認爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，承認燃燒進程的安穩(wěn)。可根據(jù)需求別離設(shè)定燃燒溫度和變頻器起動時的頻率，操控風(fēng)機的風(fēng)量。燃燒溫度是為了承認燃燒進程的性。起動頻率承認催化燃燒器在剛點著時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。催化劑的參加并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生變化?；钚蕴课摳皆O(shè)備首要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機等首要部件組成。對活性炭吸脫附設(shè)備選型要根據(jù)自身的需求來進行。